تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة خرطوم مسطح PVC هو المفتاح لتمديد عمر الخدمة وتحسين الأداء. نظرًا لأن خراطيم PVC القابلة للطي تستخدم على نطاق واسع في الري الزراعي، وتصريف مياه مواقع البناء، والنقل الصناعي وغيرها من المجالات، فإنها غالبًا ما تحتاج إلى تحمل التآكل الميكانيكي العالي وتأثير البيئة الخارجية. ولذلك، فمن الضروري تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة أثناء عملية التصميم والإنتاج.
صيغة مادة PVC هي الأساس لتحديد مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة للخرطوم. من خلال إضافة إضافات مختلفة إلى تركيبات PVC، يمكن تحسين خصائصه بشكل كبير.
تعد الأكسدة أحد الأسباب الرئيسية لشيخوخة المواد البلاستيكية. يمكن أن تؤدي إضافة مضادات الأكسدة (مثل عوامل الفلكنة ومضادات الأكسدة الفينولية وما إلى ذلك) إلى تأخير عملية شيخوخة PVC بشكل فعال وتقليل الضرر الذي يلحق بالمواد بسبب الأشعة فوق البنفسجية والأكسجين.
تكون المواد البلاستيكية عرضة للأشعة فوق البنفسجية عند تعرضها لأشعة الشمس، مما يسبب التقصف وتغير اللون والشقوق على أسطحها. يمكن أن تؤدي إضافة ماصات الأشعة فوق البنفسجية (مثل مركبات ثنائي فينيل ميثان، ومركبات البنزوتريازول، وما إلى ذلك) إلى تحسين مقاومة المادة للأشعة فوق البنفسجية وإطالة عمر خدمة الخرطوم.
يمكن تحسين مقاومة التآكل للـ PVC عن طريق إضافة مواد حشو معززة (مثل كربونات الكالسيوم والسيليكا وما إلى ذلك) وعوامل مقاومة للتآكل (مثل مسحوق البوكسيت والطلاء المقاوم للتآكل). يمكن لهذه الحشوات أن تعزز صلابة سطح الخرطوم وتقلل من التآكل الناتج عن الاحتكاك.
تعد تكنولوجيا المعالجة السطحية والطلاء وسيلة فعالة لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة للخراطيم القابلة للطي PVC.
إن تطبيق طبقة خاصة مقاومة للتآكل وطلاء مضاد للتآكل على الأسطح الداخلية والخارجية للخراطيم القابلة للطي PVC يمكن أن يقلل بشكل فعال من الضرر الناجم عن الاحتكاك والتآكل الكيميائي أثناء الاستخدام طويل الأمد للخرطوم. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام طلاء البولي يوريثين المقاوم للتآكل أو طلاء الأكريليك إلى تحسين مقاومة التآكل لسطح الخرطوم بشكل كبير.
من خلال عمليات مثل التصلب الكيميائي والمعالجة الحرارية، يتم تشكيل طبقة صلبة على سطح خراطيم PVC، والتي يمكن أن تعزز مقاومة التآكل. على سبيل المثال، يمكن أن تشكل المعالجة السطحية بالليزر أو المعالجة بالهواء الساخن طبقة أكثر صلابة على السطح وتحسن مقاومة التآكل.
تلعب العوامل المضادة للشيخوخة دورًا مهمًا في مضادات الأكسدة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من خصائص خراطيم PVC. من خلال إضافة أنواع مختلفة من العوامل المضادة للشيخوخة إلى تركيبة PVC، يمكن تحسين مقاومتها للشيخوخة بشكل كبير.
PVC عرضة للتدهور الحراري في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. يمكن أن تؤدي إضافة المثبتات الحرارية (مثل مركبات الكالسيوم والزنك) إلى تحسين مقاومة المواد لدرجات الحرارة العالية ومنع الخرطوم من التقصف أو الانصهار في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
سيؤدي التعرض لفترة طويلة للأشعة فوق البنفسجية إلى تسريع شيخوخة المواد البلاستيكية. من خلال إضافة مثبتات الضوء، يمكن تحسين مقاومة الخرطوم للأشعة فوق البنفسجية بشكل فعال ويمكن تأخير شيخوخة السطح، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للاستخدام الخارجي.
يمكن للملدنات أن تعزز مرونة PVC وتقلل من خطر التصلب أو الهشاشة أثناء الشيخوخة. ومع ذلك، عليك أن تكون حذرا عند اختيار الملدنات. قد تتسبب بعض الملدنات في تسريع شيخوخة المواد البلاستيكية أثناء الاستخدام طويل الأمد. من الضروري اختيار الملدنات المستقرة والصديقة للبيئة.
من خلال إضافة مواد تقوية، مثل تجديل الألياف، والشبك الفولاذي، وما إلى ذلك، إلى الخراطيم القابلة للطي PVC، يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة.
إن إضافة طبقة تجديل ألياف البوليستر إلى خرطوم PVC يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة الشد ومقاومة التآكل للخرطوم. لا يعمل جديلة الألياف على تحسين مقاومة التآكل للخرطوم فحسب، بل يعزز أيضًا ثباته الهيكلي أثناء الاستخدام طويل الأمد ويمنع التآكل والتمدد الميكانيكي الخارجي.
بالنسبة للبيئات التي تحتاج إلى تحمل الضغط العالي والحمل، فإن إضافة طبقة تقوية شبكية فولاذية يمكن أن يحسن مقاومة الضغط ومقاومة التآكل للخرطوم. إن إضافة شبكة سلكية فولاذية لا يمكنها فقط تحسين قوة الخرطوم، ولكن أيضًا تحسين الأداء المضاد للشيخوخة ومنع الخرطوم من الكسر أو التشوه أثناء الاستخدام طويل الأمد.
يؤثر السماكة والتصميم الهيكلي لخرطوم PVC القابل للطي بشكل مباشر على مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة.
يرتبط سمك جدار الخرطوم ارتباطًا وثيقًا بمقاومته للتآكل ومقاومته للشيخوخة. يوفر سمك الجدار السميك حماية أفضل من التآكل المفرط. بالإضافة إلى ذلك، يجب تحسين تصميم سمك الجدار وفقًا لبيئة استخدام الخرطوم لتجنب أن يكون سميكًا جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية المرونة، أو أن يكون رقيقًا جدًا، مما يؤدي إلى ضعف المتانة.
أثناء عملية تصميم الخرطوم، فإن تجهيزه بشكل عقلاني بطبقات تقوية مختلفة وطلاءات داخلية وخارجية يمكن أن يحسن أدائه العام. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي إضافة طبقة مقاومة للتآكل إلى الطبقة الداخلية وطبقة مقاومة للتآكل إلى الطبقة الخارجية إلى إطالة عمر خدمة الخرطوم في البيئات المعقدة.
إن عملية إنتاج خرطوم PVC القابل للطي لها تأثير مهم على مقاومة التآكل ومقاومة التقادم. خلال عملية الإنتاج، عوامل مثل درجة حرارة البثق، معدل التبريد، والتحكم في الضغط سوف تؤثر على التركيب الجزيئي للمادة، وبالتالي تؤثر على الأداء العام للخرطوم.
تساعد درجة الحرارة ومعدل التبريد المناسبان على تحسين الترتيب الجزيئي للـ PVC وتحسين خواصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل. أثناء عملية الإنتاج، قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا إلى فقدان خصائص المواد وتؤثر على متانة الخرطوم.
أثناء عملية البثق، يمكن أن يساعد الضغط المناسب جزيئات PVC على الارتباط بإحكام، وزيادة كثافة المادة وصلابتها، وبالتالي تعزيز مقاومتها للتآكل. قد يؤدي الضغط المنخفض جدًا إلى عدم استواء المادة، وقد يؤدي الضغط المرتفع جدًا إلى تشوه مفرط أو تقادم المادة.
لا يمكن لهذه التدابير إطالة عمر خدمة الخرطوم فحسب، بل توفر أيضًا توصيلًا مستقرًا وفعالًا للسوائل في مختلف البيئات المعقدة.
