PVC الشد النسيج هي مادة مركبة عالية الأداء تستخدم على نطاق واسع في مجالات البناء والصناعة والديكور. من أجل ضمان استقرار الأداء والموثوقية طويلة الأجل في الاستخدام الفعلي ، يكون التحكم الصارم مطلوبًا في عملية الإنتاج من اختيار المواد الخام ، والتحكم في العملية ، وفحص الجودة لإدارة المنتجات النهائية. فيما يلي تدابير محددة:
مراقبة الجودة للمواد الخام
اختيار وفحص الركائز
عادةً ما تكون الركيزة من نسيج الشد PVC عادةً ألياف البوليستر عالية القوة أو الألياف الزجاجية. يجب ضمان الخصائص التالية للركيزة عند الشراء:
قوة الشد: تؤثر قوة الشد للركيزة بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي.
التوحيد: يجب أن تكون كثافة النسيج وتوزيع الألياف للركيزة موحدة لتجنب نقاط الضعف المحلية.
المتانة: يجب أن يكون للركيزة مقاومة تآكل كيميائية جيدة ومقاومة للشيخوخة.
يتم إجراء اختبارات الممتلكات المادية الصارمة (مثل قوة الشد والاستطالة عند الاستراحة) على كل مجموعة من الركائز لضمان تلبية متطلبات التصميم.
اختيار مواد الطلاء
راتنجات PVC هي مادة الطلاء الرئيسية ، وتتم إضافة الملدنات والمثبتات وامتصاصات الأشعة فوق البنفسجية وغيرها من المواد المضافة الأخرى. تؤثر نسبة هذه الإضافات بشكل مباشر على المرونة ومقاومة الطقس ومقاومة الحريق للطلاء.
حدد راتنجات وإضافات PVC عالية الجودة ، وإجراء عمليات تدقيق مؤهلة على الموردين لضمان استقرار المواد الخام واتساقها.
تخزين المواد الخام
يجب تخزين المواد الخام في بيئة جافة وتهوية ، بعيدا عن الرطوبة أو التعرض للأشعة فوق البنفسجية لتجنب التأثير على أدائها.
التحسين والتحكم في عمليات الإنتاج
المعالجة الركيزة
قبل الطلاء ، يعالج النظافة والسطحية الركيزة (مثل علاج كورونا أو المعالجة الكيميائية) لتحسين الالتصاق بين الركيزة وطلاء PVC.
تأكد من اتساق عملية المعالجة ، مثل وقت المعالجة ودرجة الحرارة والتركيز الكيميائي يجب التحكم فيه بشكل صارم.
عملية الطلاء
توحيد سمك الطلاء: تأكد من سمك الطلاء المتسق من خلال معدات الطلاء الدقيقة (مثل ملمه الشفرة أو المغلفة الأسطورية). قد يؤدي الطلاء الرفيع جدًا إلى عدم كفاية أداء مقاوم للماء ، في حين أن السميكة جدًا قد تؤثر على المرونة والتكلفة.
تقنية الطلاء ذات الطبقات: بالنسبة للأقمشة ذات الأداء العالي PVC ، يمكن استخدام عملية طلاء متعددة الطبقات (مثل المعطف الأساسي ، الطبقة الوظيفية الوظيفية وطبقة واقية السطح) ، ويجب أن تكون وظائف كل طبقة واضحة وتوافق مع بعضها البعض.
ظروف المعالجة: تعتبر عملية المعالجة بعد الطلاء (مثل درجة حرارة التدفئة والوقت) أمرًا بالغ الأهمية لأداء المنتج. قد يؤدي عدم كفاية المعالجة إلى ضعف التصاق الطلاء ، في حين أن الإفراط في أن يجعل المادة هشة.
السيطرة على التوتر
أثناء عملية الإنتاج والطلاء للنسيج ، يتم الحفاظ على التحكم السليم في التوتر لتجنب تشوه الركيزة أو الطلاء غير المتكافئ.
استخدم نظام التحكم الآلي في التوتر لمراقبة التوتر وضبطه في الوقت الفعلي لضمان اتساق المنتج.
الرقابة البيئية
يجب أن تبقى درجة حرارة ورطوبة ورشة الإنتاج في نطاق معقول (مثل درجة الحرارة 20-25 ℃ ، الرطوبة 50 ٪ -60 ٪) لتجنب تأثير العوامل البيئية على جودة الطلاء وأداء الركيزة.
المراقبة عبر الإنترنت والتحكم في التعليقات
نظام المراقبة في الوقت الحقيقي
تثبيت أجهزة الاستشعار ومعدات المراقبة في العمليات الرئيسية لمراقبة معلمات الإنتاج (مثل سماكة الطلاء ، ودرجة الحرارة ، والتوتر ، وما إلى ذلك) في الوقت الحقيقي. بمجرد العثور على خلل ، اضبط معلمات العملية على الفور.
على سبيل المثال ، استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لمراقبة التغيرات في درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة لضمان ظروف المعالجة المستقرة.
معدات الأتمتة
يمكن أن يؤدي إدخال خطوط الإنتاج الآلية (مثل آلات الطلاء التلقائية ، التقويم الذكي) إلى تقليل الأخطاء البشرية وتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المنتج.
يمكن أن تحقق معدات الأتمتة أيضًا تحكمًا دقيقًا في إنتاج الدُفعات لضمان جودة المنتج المتسقة لكل دفعة.
مع التغييرات المستمرة في الطلب على السوق والتقدم التكنولوجي ، ستدخل صناعة PVC Stretch Fabric في مستوى أعلى من التطوير في المستقبل .
